Evaluating and redesigning QMS (quality manual, Quality policy, procedures, processes etc.) due to changing circumstances of Regulatory, Statutory standards or Customer needs, by performing a detailed gap analysis across company’s processes, performance and Operational Plans affecting any aspect of the production process. Developing appropriate technical and behavioral skills to enable a culture of continuous sustained improvement in achieving low-cost, high-quality operations. Implementing sustained improvements to reduce factory costs and ensure effective employment of people resources and facilities. Maximizing people involvement and engagement in change projects to develop a change accepting culture across. Coaching and training all site-based colleagues so that they have the prerequisite knowledge and skills to apply Quality concepts and tools on an ongoing basis. Planning and allocating Quality resources during full cycle of Manufacturing Process. Driving FrontEnd by contract review and evaluating capabilities. Planning and executing required audit activities (schedules, plans, reports, finding resolutions, etc.). Focal point in relations with the Client and with the Authorities responsible for quality matters. Handling qualification audits of suppliers of purchased items and services. Ensuring the preparation and issue of Inspection Test Plan for QC, coordinating, and agreeing the checks with Technical Departments and Client. Regularly interacts with senior-level representatives from a variety of functional groups, including product management, design/engineering, purchasing/sourcing, planning, and other personnel.

Providing technical guidance for manufacturing processes to support sustaining activities as well as continuous process improvement including automation and implementation of lean principles, aimed at improving workshop productivity. Developing routings based on product/customer requirements, workshop capabilities & best practices from other Baker Hughes facilities, with calculating standard hours to related activities. Defining and controlling production process including cell layout, tooling, and equipment. Validating design specifications and shop floor application of new product, tools, or equipment. Redefining processes and procedures on a regular basis that require frequent interaction with adjacent functions (e.g. engineering, planning, maintenance). Leading all internal and external audit programs, assist in reporting, monitoring, and training involving audits. Conducting NCA / RCA investigations as well as FMEAs. Leading and directing all active association with customer project management from Planning through Execution and successful launch to market. Tracking and reporting on all key aspects of assigned projects including schedule, project cost, product quality and associated risks. Managing the team to develop solutions and resolve problems to keep projects on track to objectives. Lean Six Sigma - Green Belt

Implementing, owning Quality Management System and related documentation, including policies, procedures and self- developed work instructions covering all processes within Manufacturing Oil & Gas Completions Plant. Leading external registrar API (American Petroleum Institute) and ISO (International Organization for Standardization) initial certification. Planning & conducting audits for new machining suppliers on-boarding in compliance with company's and International Oil and Gas and other regulatory requirements, with the effectiveness review of CA/PA plan. Monitoring and problem solving systematic issues and identifying opportunities for improvement related to Manufacturing activities, and Quality service-related processes. Planning and running internal audits as a Lead auditor and Subject matter expert. Identifying threats and developing control measures due to risks associated with the execution of service, delivery and quality of Product. Participating in external customer audits with follow up on actions for implementation in order to fulfil customer's demands. Attending customer project management meetings as a primary contact to review quality matters and performance. Organization of technical training program that provides opportunities, improves knowledge and develops skills that enrich fabrication department in accordance with stated company's and customer's requirements. Coaching/mentoring workshop team in effective execution of processes. Knowledge Assessment Program was developed in terms of competency management, for basic and core skills examination, which provides visibility on employee's knowledge level and helps function leaders to evaluate human resources. Driving projects for effective Cost of Quality management. Annual CoQ doesn't exceeded 0.18% Supplier Self Release and Skip lot program implementation on site, which helped to reduce time on receiving inspection. Own preparation and implementation of API 11D1, API 14L and 19SS at manufacturing site, which allows company to get offshore QRD contracts and raise the revenue. Digitalizing preventive maintanence via SAP. Implementing e-Procedures, e-Word Orders in order to be first paperless facility in company and save man-hour for printing and records retention.

Оценка/ планирование затрат на соответствие и несоответствие качества. Проведение аудитов новых поставщиков, на соответствие требованиям компании, а также международных стандартов ASTM/ASNT/ISO/API/AWS, с последующей оценкой эффективности предложенного плана КД. Консультирование поставщиков во время сертификационных аудитов. Мониторинг и анализ процессов, выявление системных проблем и возможностей к улучшению, а также постоянная работа с рабочими группами для обеспечения качества c нулевой терпимостью к браку. Взаимодействие с Российскими сертификационными органами по вопросам декларирования соответствия выпускаемой продукции в соответствии с ГОСТ ISO 14310, ГОСТ Р 53366, ГОСТ Р 51906. Планирование/ проведение внутренних аудитов на соответствие требований API Q1, ISO9001:2015, включая разработку программы аудита. Создание эффективной системы управления рисками, охватывающей все направления деятельности компании. Разработка/ проведение анализа со стороны высшего руководства. Подготовка к внешним аудитам и их сопровождение. Опыт выступлений на видео-стриминговых сессиях в качестве официального лица компании, с сотнями участников на связи. Прохождение квалификации для поставки продукции на офшорные проекты, с высоким уровнем качества. Локализация оборудования до 85%. Основные заказчики ExxonMobil, Роснефть, Газпром, Лукойл, Eriell Group. Управление командой, состоящей из 2х инженеров, а также 2х инспекторов по контролю за качеством.

Внедрение интегрированной системы менеджмента качества предприятия, на базе международных стандартов API Q1 9th. edition, ISO9001:2015. Поддержание и постоянное улучшение Системы Менеджмента Качества (СМК) в соответствии с общей стратегией и политикой компании в области качества, согласно внутренним правилам, процессам, требованиям клиентов, ценностям компании. Проведение мероприятий по повышению качества продукции (работ, услуг), руководство их подготовкой к государственной аттестации и сертификации. Организация и проведение мероприятий по повышению знаний ключевого персонала в области качества. Организация контроля продукции на всех этапах изготовления. Проведение работ, направленных на обеспечение контроля за осуществлением необходимых мер по повышению ответственности всех звеньев производства за выпуск продукции, соответствующей установленным требованиям, по прекращению приема и отгрузки некачественной продукции. Взаимодействие и работа с представителями заказчика. Обеспечение контроля за испытаниями готовых изделий и оформлением документов, удостоверяющих качество продукции (работ, услуг); за подготовкой рекламаций при нарушениях поставщиками требований к качеству поставок; за обеспечением служб контроля качества необходимой технической документацией. Инициирование КД/ПД по результатам вскрытий и анализа, поступивших рекламаций. Применение статистических методов для сбора и анализа показателей качества выпускаемой продукции, брака и его причин, составлению периодической отчетности о качестве выпускаемой продукции, выполняемых работ (услуг). Организация проведения работ по входному контролю, меж-операционному, а также по контролю качества выпускаемой предприятием продукции, выполнения работ (услуг) в соответствии с требованиями стандартов и технических условий. Планирование/проведение внутренних аудитов. Анализ причин возникновения несоответствий. Руководство работой по изучению причин возникновения дефектов и нарушений технологии производства, ухудшения качества работ, выпуска брака, по разработке предложений по их устранению. Разработка констуркторской и технологической документации. Практические навыки в разработке положений, регламентов, стандартов, технологических карт и опыт их внедрения.

Выполнение плана отремонтированных/ изготовления новых долот в соответствии с графиком производства работ. Разработка ППР для основных средств. Оформление и подача заявок на материальные, технические и людские ресурсы в соответствующие отделы, в соответствии с графиком производства работ. Организация эффективного взаимодействия с организацией, предоставляющей услуги по снабжению сосудов под давлением. Определение круга ответственности подчиненных с четкой постановкой задач и контроль за их выполнением. Обеспечение ежедневной оперативной отчетности о работе участка. Контроль KPI с подведением итогов производственной деятельности за отработанный месяц и постановкой задач на предстоящий месяц. Ежедневный контроль за работой подрядных организаций. Организация обучения и аттестация персонала. Опыт внедрения/ поддержания Lean Six Sigma на предприятии. Разработка технологического маршрута производства, а также восстановления долот. Планирование бюджета производственной линейки BAT в соответствии с целями и задачами на год. Опыт руководства коллективом численностью до 15 чел.

Организация выполнения работ в соответствии с требованиями стандартов, технических условий, технической документации. Организация разработки мероприятий по повышению качества работ. Обеспечение проверки поступающих материальных ресурсов (материалов, комплектующих изделий), на соответствии их качества стандартам и техническим условиям. Обеспечение контроля качества на всех стадиях производственного процесса. Разработка и внедрением процессов и технологических карт по отдельным видам работ. Контроль за состоянием контрольно-измерительных средств и своевременностью их представления для государственной поверки. Организация работ по изучению причин возникновения дефектов и нарушений технологии производства, ухудшения качества работ, выпуска брака, по разработке предложений по их устранению. Постоянный анализ/контроль инспекционных отчетов по МК, ВИК и ПВК контролю. Контроль соответствия сертификатов на материалы и оборудование. Входной контроль материалов и комплектующих поступающих для ремонта/сборки долот. Контроль сварочных и наплавочных материалов по сертификатам соответствия. Контроль результатов хим.анализа и мех.испытаний на соответствие технической документации. Контроль геометрических размеров и качества поверхности инспектируемых калибровочных площадей, после механической обработки. Контроль аттестации сварщиков и сварочного оборудования, технологических режимов сварки, наплавки. Контроль сборки под сварку деталей, работающих под давлением. Контроль аттестации оборудования для гидростатических испытаний. Контроль аттестации оборудования, работающего под давлением. Опыт разработки, внедрения и сопровождения действующих (сертифицированных) СМК (ИСО 9001, API Q1). Организация и проведение мероприятий по совершенствованию действующей СМК. Участие в ежегодном надзорном аудите API на соответствие стандартов ISO 9001, API Q1, Monogram API-7-1. Разработка корректирующих и предупреждающих действий по результатам аудитов. Рассылка и управление всей документации плана обеспечения качества, организация внутренних аудитов, составление отчетов по качеству. Навыки и умение работы с НТД (ГОСТ, ТУ, чертежи, эл. схемы, технологические процессы и др.). Контроль качества по ведению исполнительной документации. Выполнение и организация выходного контроля долот, поступающих в цех на ремонт/сборку. Разработка и внедрение программ по оценке рисков в области качества и охраны труда.

Выполнение и организация входного контроля долот, поступающих в цех на ремонт. Входной контроль материалов, изделий, а также комплектующих для ремонта/сборки долот. Проверка соответствия процесса производства и качества наплавочных работ требованиям внутренних стандартов. Выявление отклонений и несоответствий требованиям стандартов, рабочих инструкций, а также технологических спецификаций. Проверка выданных заключений неразрушающего контроля выполненных работ, в области ВИК, МК, ПВК. Контроль за аттестацией сварочных технологий и персонала. Контроль соответствия сертификатов на материалы и оборудование. Контроль за соответствием применяемых материалов и оборудования в процессе производства работ. Проверка качества работ по контролю сварных соединений (методы ПВК, МК, ВИК). Контроль/разработка качества по ведению исполнительной документации. Предоставление периодических отчетов в соответствии с программой качества. Разработка и координация реализации плана обеспечения качества, плана контроля качества и обеспечение осведомленности персонала о требованиях к качеству. Руководство проведением мероприятий по повышению качества работ. Выполнение и организация выходного контроля долот, поступающих в цех на ремонт/сборку.

Работа в системе FMS: Открытие заказов на внутренние покупки оборудования (Inter Org PO); Открытие заказ-нарядов на ремонт оборудования; Открытие заказ-нарядов на инспекцию оборудования; Открытие заказ-нарядов на изготовление оборудования; Ведение истории оборудования в FMS; Предоставление FMS Part Number для оформления формы заказа оборудования; Контроль принимаемого оборудования в систему FMS (соответствие кодов, системного описания, характеристик оборудования); Проведение отправки оборудования в системе FMS; Проведение возврата оборудования в системе FMS. Подготовка оборудования: Оформление ведомости комплектации оборудования; Оформление заявки на транспортировку для логиста; Оформление и отслеживание заявок по обеспечению производства в системе 1 Click (спец. одежда, расходные материалы); Организация приемки импортного оборудования: идентификация, проверка комплектности, целостности, наличия и соответствия сертификатов; Аналогичная приемка оборудования, пришедшего с объектов работ; Участие в текущем и перспективном производственном планировании, анализ расхода материально технических ресурсов, предоставление аналитической информации по своему направлению производственной деятельности; Координация инвентаризации. Участие в работе по реконструкции участка, ремонту технологического оборудования, механизации и автоматизации производственных процессов и ручных работ; Оформление отчетов о наблюдениях и принятых мерах (O/I Report), отчетов о выявленных рисках (RIR) и своевременное фиксирование данных в систему QUEST.

Обеспечение продвижения грузов по маршрутам с наименьшими затратами. Разработка оптимального маршрута поставок. Организация и обеспечение функционирования логистических процессов компании на территории РФ. Мониторинг грузов от пункта отправления до пункта назначения. Маршрутизация и расчет времени в пути, расчет затрат. Документальное сопровождение сделок (подготовка сопроводительной документации, договоров, отчетов и т. д.). Выбор перевозчика и построение конкурентоспособной транспортно-логистической системы. Мульти-модульные перевозки (авто, авиа, ж/д). Подготовка контрактов, проведение переговоров и контроль выполнения договорных условий.

Организация работы по комплектации, упаковке и подготовке продукции к отгрузке. Организация отгрузки и приемки продукции согласно оформленным соответствующим образом документам (счетам фактурам, накладным, пр.). Комплектация партии материальных ценностей по бизнес сегментам. Составление дефектных ведомостей на неисправные инструменты, приборы и т.д., актов на их ремонт и списание, а также на недостачу и порчу материалов. Участие в разработке и осуществлении мероприятий по повышению эффективности работы складского хозяйства, сокращению расходов на транспортировку и хранение товарно-материальных ценностей.

Осуществление приема, хранения и отпуска товарно-материальных ценностей, их размещение с учетом наиболее рационального использования складских площадей, облегчения и ускорения поиска необходимых материалов, продукции, инвентаря и т.п. Обеспечение сохранности складируемых товарно-материальных ценностей, соблюдение режимов хранения, правил оформления и сдачи приходно-расходных документов. Организация проведения погрузочно-разгрузочных работ на складе с соблюдением норм, правил и инструкций по охране труда. Участие в проведении инвентаризаций товарно-материальных ценностей. Контроль ведения учета складских операций, установленной отчетности.

Организация, планирование и проведение индивидуальных и групповых занятий. Выявление физических недостатков, заболеваний и исходя из этого разработка комплекса лечебных, профилактических упражнений. Организация, сбор схожих по физическому состоянию, комплекции людей в одну группу. Проведение инструктажа по технике безопасности. Решение проблем, связанных с непредвиденными обстоятельствами. Имеется сертификат, подтверждающий квалификацию, а также высокий уровень работы.

Машиностроение , Проектирование в области машиностроения

Охрана труда и безопасность, Безопасность технологических процессов и производств (инженер)

Менеджмент, Управление качеством

Лингвистика, Зарубежная филология

Zersa LLC, Dubai, Certificate ID: 1c5140ee-05f5-4fb6-9026-5d097e5e5467

Technical Petroleum Solutions, Oman, Certificate ID: 2020-077 I 05.22

Certivation GmbH, Germany, Certificate ID: 2020-165 I 06.20

Bureau Veritas, St. Petersburg, Рег.#19/RU/1020104/17992

ТКБ интерсертифика, Moscow, НСС-4/17-04

LLC, Iskra, Рег. # 2016-04768.

СертиНК ФГАУ НУЦСК при МГТУ им. Н.Э. Баумана, Дефектоскопия, Номер лицензии №0001-40121-14

СертиНК ФГАУ НУЦСК при МГТУ им. Н.Э. Баумана, Дефектоскопия, Номер лицензии №0001-40121-14

СертиНК ФГАУ НУЦСК при МГТУ им. Н.Э. Баумана, Дефектоскопия, Номер лицензии №0001-40121-14